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带式输送机的工作原理(principle)及特点(characteristic)

节 作业原理及特色(characteristic)

带式运送机是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的运送带，绕过头、尾滚筒构成闭合环路的运送机械(mechanics)，它借助于驱动滚筒与运送带之间的摩擦来传递（transmission)动力，完成物料运送。带式运送机首要组成如图1-1所示。

带式运送机有以下特色：

1、运送间隔长；

2、运送才能大；

3、结构简略、基建投资少，营运费用低；

4、运送线路可以呈水平、歪斜安置或在水平方向、笔直方向弯曲安置，因此受地形条件约束较小；

5、操作简略、安全可靠，易完成主动控制（control)。

　　二、应用规模

1、可广泛(extensive)用于冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、煤炭、矿山、港口、电站、化工、石油等部分。可运送堆积密度为每立方米0.5到2.5吨的各种散粒状物料及成件物品。

2、作业环境温度一般为零下25到零上40摄氏度。对于在特别环境下作业的带式运送机，应采纳相应的保护措施。

3、可用于水平、歪斜向上、歪斜向下运送物料。

4、运送机允许运送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料呈现频率。各种带宽适用的粒度选取。

第二节 首要部件的选用

　　一、运送带

1、运送带是运送机中的牵引构件和承载构件。有普通型、特别型运送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯等几种。列出了帆布运送带和钢丝绳芯运送带的标准及技术参数(parameter)。

2、各种帆布带的、许用层数。

3、掩盖胶层厚度是依据被运送物料的堆积密度、粒度、落料高度及物料磨琢性确认的。

4、帆布运送带的单位长度质量照各厂产品(product)样来选取。

5、运送带安全系数。

　　二、驱动设备

驱动设备是带式运送机的动力(power)部分，由设备在驱动设备架上的电动机、高速轴联轴器（液力耦合器）、减速器、低速轴联轴器、制动器（逆止器）等组成。一般在传递功率大于45千瓦时，高速轴选用液力耦合器。在一台运送机上选用多台机械逆止器时，假如不能保证载荷均匀（jūn yún)分布，则每台逆止器都必须按一台运送机可能（maybe)呈现的逆转（reverse)力矩来选取。

　　三、电动滚筒

内装式电动滚筒是把电动机、减速齿轮装入滚筒内的一种传动(transmission)设备(equipment)。因其结构紧凑、质量小，适用于短间隔、小功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的带式运送机。电动滚筒一般用于传动功率在55千瓦以下，环境温度不超过40摄氏度的场合。

　　四、传动(transmission)滚筒

传动滚筒是动力(power)传递的首要部件。分光面和胶面两种滚筒。在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)小、带宽小及环境枯燥的情况下可选用光面滚筒；在环境湿润、功率大及简单打滑情况下应选用胶面滚筒。

传动滚筒直径d可按下式选取：

d=cd

式中：d———传动滚筒直径，mm；

d———芯层厚度或钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)直径，mm；

c———系数，棉织物取80，尼龙织物取90，聚酯织物取108，钢丝绳芯取145。

　　五、改向滚筒

改向滚筒用于改变运送带的运转方向或添加运送带与传动(transmission)滚筒的包角。分有光面

和胶面两种滚筒。带宽与滚筒直径匹配。

　　六、托辊

用于支承运送带及其上面所承载的物料，保证运送带平稳运转。分槽形、平行、调心、前倾、缓冲、回程、过渡（transition)等托辊型式。

1、托辊直径与带宽的匹配。

2、承载分支托辊分槽形和平行两种。槽形托辊用于运送散体物料；平行托辊用于运送成件物品。承载分支托辊间隔。

3、回程分支托辊分有平行、v型与反v型几种，用于支承回程分支运送带。运用v型与反v型托辊对避免运送带跑偏起良好作用。回程分支托辊间隔取2.4到3米。

4、调心托辊用于调整运送带跑偏量，以保证运送带稳定运转。运用前倾式槽形托辊对运送带也起到调心对中作用。

5、 缓冲托辊用在运送机受料处，削减物料对运送带的冲击，增加运送带寿数。其间隔依据物料的堆积密度、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间隔的1/2到1/3。

6、过渡托辊装在滚筒与组规范托辊之间，使运送带逐渐成槽或由槽形展平，下降运送带边缘因成槽发生的附加应力，一起亦避免运送带展平时呈现撒料现象，其托辊间隔可依据实践运用情况确认。

7、头部滚筒中心线到组规范槽形托辊之间的过渡间隔a见图1-2；尾部滚筒中心线到组规范槽形托辊之间的过渡间隔，应大于承载分支托辊间隔；凸弧段托辊间隔一般为承载分支托辊间隔的1/2。

8、运送质量大于20千克的成件物品时，托辊间隔不应大于物品在运送方向上长度的1/2；运送20千克以下的成件物品时，托辊间隔取1米。

七、拉紧设备

为使运送带具有足够的张力，保证运送带与传动滚筒间不打滑，并约束运送带在各托辊间的垂度，以使运送机正常运转，需要选用拉紧设备。拉紧设备一般有螺旋式、重锤车式、笔直重锤式及固定绞车式几种。拉紧设备应尽量安置在运送带张力且便于安置和修理的地方。

1、螺旋拉紧设备适应于长度较短（小于80米）、功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)较小的运送机，按机长的百分一到百分一点五选取拉紧行程。其参数匹配。

2、垂锤车式拉紧设备适应于间隔较长、功率较大的运送机。其参数匹配。

3、固定绞车式拉紧设备用于间隔长、运量大的运送机。其参数匹配。

4、笔直重锤拉紧设备可利用运送机走廊空间方位来安置，跟着张力的改变靠重力主动补偿运送带的伸长。

　　八、卸料设备

卸料设备用于运送机中部任意点卸料。分有犁式卸料器和卸料车等型式。

1、犁式卸料器有双侧、左侧和右侧三种。适用于带速不大于2.5m/s，所运送物料的粒度在50mm以下，运送带选用硫化接头的运送机。

2、卸料车适用于带速一般不大于2.5m/s的运送机。但在运送细粒状或小块状的物料时，也适用于带速不大于3.15m/s的运送机。

　　九、头部漏斗

头部漏斗具有导料、控制（control)料流方向和防尘的作用。

　　十、打扫器

打扫器用以打扫运送带上粘附的物料。一般有头部打扫器和空段打扫器之分。头部打扫器装于卸料滚筒处，打扫运送带作业面上的粘料。空段打扫器装于尾部滚筒前下分支运送带非作业面或笔直重锤设备入边改向滚筒处，打扫运送带非作业面上的物料。

十

　　一、机架

机架用于支承设备在其上的滚筒、托辊（gǔn)、漏斗、导料槽等部件，一般由头架、尾架、中间架及支脚等部分组成。

十

　　二、安全保护设备(equipment)

安全保护设备是在运送机作业中呈现毛病时，可以进行监测和报警的设备，一般有跑偏监测设备、打滑监测设备、超速监测设备、料流监测设备、溜槽阻塞保护设备、紧迫泊车拉绳开关等。其技术参数(parameter)、设备尺寸等见有关生产厂样本。